Оптоволоконный лазерный станок для резки металла REALREZ MY OFL 2000

Оптоволоконный лазерный станок для резки металла REALREZ MY OFL 2000. Артикул: REALREZ-OFL-2000

Описание лазерного станка для резки металла REALREZ MY OFL 2000

Оптоволоконный лазерный станок для резки металла REALREZ MY OFL 2000 представляет собой совершенно уникальное оборудование. Которое предназначено для обработки листового металла различной толщины. Установка оснащается компонентами от ведущих мировых брендов. И обеспечит вам очень высокую скорость и точность при резке различных металлов.

Основные данные:

---

1. Следует иметь ввиду, что максимальная толщина для углеродистой стали до 19 мм. А для серийного производства рекомендуется 16 мм. Для нержавеющей стали 8 мм, а для серийного производства 6 мм.
2. Максимальное давление газа: 25 бар.
3. Максимальный размер обрабатываемого листа составляет 1468 мм х 3000 мм.
4. Поставляется с источником Raycus.

Оптоволоконный станок 2000 Вт комплектуется пользовательским программным обеспечением для полного управления лазером. Все электрические компоненты поставляются напрямую от их производителя. Таким образом гарантируется надежность и предотвращается возможность приобретения некачественного оборудования.

• Система управления волоконной лазерной резкой серии – Cloudray Raytools XC3000Series.
• Программное обеспечение оборудования – «2DCut Ahead 2.0».

---

Лазерный отрезной станок ЧПУ REALREZ MY OFL 2000 в комплектации:

---

• Лазерный источник станка: Raycus.
• Мощность самого станка: 2000W
• Система: X3C.
• Режущая головка у станка: Raytools BM110 с автоматической фокусировкаой
• Система передачи: Тайвань YYC имеет реечный механизм.
• Направляющий рельс станка: Тайвань HIWIN.
• Редуктор скорости станка: Французский Motoreducer.
• Серводвигатель у станка: Innovance.
• Пневматические компоненты: SMC.
• Все электрические детали станка: Chint.
• Водяной охлаждающий чиллер: S&A.
• Оборудован промышленным компьютером: Advantech.
• Прилагается инструкция по эксплуатации оборудования на русском языке.

---

Нужно приобретать дополнительно:

---

• Еще нужен стабилизатор напряжения 40 кВА, такой подходит для станка лазерной резки мощности 2,0 кВт.
• А также воздушный компрессор 1,6 Мпа.
• Расход сжатого воздуха зависит от разных факторов, таки, как: мощность волоконного лазера, вид обрабатываемого материала, толщина самой заготовки.
• Необходимая потребляемая мощность станка для лазерной резки 2,0 кВт будет в пределах 17,18 кВт.
• А для чиллера:5,8 кВт.

---

Возможности оборудования:

---

Данное оборудование может работать в режиме прожига, а также гравировки и резки. Эти режимы настраивает оператор по отдельности каждый режим, еще до начала резки. Переключение между режимами происходит автоматически, поэтому у оборудования большая производительность. Не нужно останавливать станок для ввода новых установок. Как установили до запуска станка в процесс, так он и будет сам переключаться автоматически по мере выполнения режимов введенных операций.

Для того, чтобы получались качественные углы реза – острые и прямые, автоматически регулируется мощность лазерного излучения в зависимости от скорости передвижения оптической головки. При нулевой скорости движения оптической головки, это когда в моменте остановки головки на углу, выходная мощность лазерного излучения будет равняться минимальной мощности, которую вы зададите в настройках. Такой процесс предотвратит выгорание углов.

Для указанных в библиотеке материалов программное обеспечение Rayotools X3C производит автоматический расчет по различным параметрам. Это время обработки деталей, полезного использования материала, количества деталей, стоимость одного часа резки, одного метра реза, одной пробивки. Такие данные значительно облегчат расчет стоимости как отдельных деталей, так и сборок. Вот к примеру: при резке сторонних заказов и расчете себестоимости продукции и отходов, а также при других условиях.

Функция перемещения прыжками в процессе резки, функция обратной резки, позволяющая вернуться к не прорезанному участку в случае нарушения условий процесса, линейная /круговая интерполяция и функция компенсации ширины реза, функция автоматического или ручного комбинирования.

Во встроенной библиотеке материалов хранятся данные по рекомендуемым настройкам станка для определенного типа материала. Есть также и функция создания новых материалов. Во время выбора материала из библиотеки происходит автоматическая загрузка всех нужных параметров непосредственно в модули станка. Это значительно ускорит процесс настройки. Вам уже не нужно в ручную набирать различные значения и вы сэкономите своё время, повысив таким образом производительность оборудования.

Такая функция дает возможность автоматически определить позиционные выступы и угол поворота самой заготовки на столе станка. А также произвести корректировку программы резки. В том случае, если если это потребуется. Если материал расположен на паллете не ровно, то кромки материала будут определены с помощью детектора и материал будет программно повёрнут в нужные для этого координаты.

Режущая головка станка сохраняет постоянное расстояние с заготовкой в процессе работы. Таким образом снижается риск столкновений. Станок перестанет резать при малейшем столкновении с каким-либо препятствием. Что существенно снизит уровень аварийности производства. К тому же и повысит скорость производительности резания.

Все характеристики лазерного станка для резки металла REALREZ MY OFL 2000

Компонент	Бренд	Модель/Тип
Лазерный источник	Raycus	–
Система управления	Raytools	X3C
Режущая головка	Raytools	BM110
Электронные компоненты	Chint	–
Пневматические компоненты	AirTAC	–
Двигатель и Сервомотор	Inovance	X: 850 Вт, Y: 850 Вт * 2, Z: 400 Вт
Направляющие	Taiwan HIWIN	X: 20, Y: 30, Z: 20
Система передачи	YYC	X: 2 модели, Y: 2 модели
Редуктор	Kofon	–
Система охлаждения	S&A	–

Параметры станка

Параметр	Значение
Точность позиционирования	±0.02 мм
Повторяемая точность системы	±0.03 мм
Максимальная скорость	100 м/мин
Максимальное ускорение	1.0 G
Мощность	2 кВт
Габаритные размеры	4430х2207х1922 мм
Размеры области резки	3000*1468 мм
Ход Z-оси	150 мм
Рабочее напряжение	380В 50Гц 3 фазы
Вес рабочей платформы	1140 кг
Общий вес	2000 кг
Потребляемая мощность	19.2 кВт
ПО	Rayotools X3C
Рабочая температура	-10 ~ 60 °C