Описание
Автоматическая система транспортировки пластин PSEH состоит из цепи с тележкой, которая двигается в двух направлениях. Пластины перемещаются друг за другом в пределах зоны перемещения. С одной стороны пресса располагается привод с соответствующим мотор-редуктором, связанным с передаточным валом кабеля и соединенный муфтой посредством упругого соединения.
Индивидуальная и последовательная система транспортировки пластин
Отличная разгрузка кека
Механизм транспортировки пластин, требующий минимального техобслуживания
Модели PSEH-SL и PEH-SL могут быть также оснащены боковой подвеской плит на более высоком уровне.
Автоматическая система транспортировки пластин РЕН представляет собой систему двойной цепи с крюками для транспортировки, перемещающимися по транспортирующей пластине тележки. Каждый крюк цепляет пластину в процессе непрерывного движения системы, производя полную разгрузку пакета пластин в короткий промежуток времени.
Непрерывная система транспортировки пластин:
Высокоскоростная разгрузка благодаря высокой скорости системы, которую можно отрегулировать частотным преобразователем.
Идеально сочетается с коротким циклом фильтрации и большим объемом производства сухого вещества.
Система "Пластина к пластине" гарантирует полный пакет пластин при помощи системы блокировки.
ГОРНАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ
Фильтр-прессы - неотъемлемая часть керамической промышленности, камне и песко-промывочных заводов, процессов переработки мрамора и гранита и т.д.
Использование фильтр-прессов в работе с белой глиной и цементом привело к значительному снижению количества остатков и возможности повторного использования огромных объемов воды.
На производственных участках, таких как медные, свинцовые и цинковые заводы, горно-обогатительные фабрики, золотые прииски и в других металлургических отраслях используются фильтр-прессы компании TEFSA, специально разработанные для обеспечения наилучшего результата для множества удовлетворенных нашим оборудованием клиентов.
Производство минеральных удобрений, алюминия, угля неразрывно связано с процессами фильтрации и фильтр-прессами TEFSA.
ОЧИСТКА СТОЧНЫХ ВОД
Растущее беспокойство вопросами окружающей среды привело к введению требований снижения объемов очищенной сточной воды на заводах по переработке сточных вод. Кроме того, за счет снижения содержания воды в обезвоженном кеке минимизируются затраты на разгрузку и транспортировку. Значительное снижение содержания влаги достигается фильтр-прессом при обезвоживании осадка особенно на малых и средних заводах по переработке сточных вод и других промышленных отраслях, связанных с переработкой сточных вод, где переработка производится в небольших масштабах (цинковая промышленность, лакокрасочная промышленность и т.д.).
ХИМИЧЕСКАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ
Для многих потребителей установка фильтр-пресса становится наилучшим или даже единственным решением. Компания TEFSA поставляет на предприятия химической промышленности широкий спектр оборудования для различных областей применения, от переработки соляных растворов, смол до фосфатов и т.д. Мы поставляем фильтр-прессы на предприятия бумажной промышленности, фармацевтической промышленности и пищевой промышленности. В каждом случае мы приспосабливаем наше оборудование для специальных целей. Наше оборудование соответствует всем стандартам, предъявляемым к фильтр-прессам в пищевой и фармацевтической промышленности.
Для наиболее эффективного обслуживания наших клиентов компания TEFSA представляет всемирную службу по вопросам фильтрации с момента производства до послепродажного обслуживания. Этот факт дает нам возможность обслуживать всех наших клиентов и соответствовать всевозможным коммерческим и техническим требованиям.
Основные преимущества фильтр-прессов по сравнению с другими фильтрационными возможностями:
- Самый высокий уровень обезвоживания.
- Низкое потребление полимеров (и других реагентов).
- Низкое энергопотребление.
- Очень долгий срок службы оборудования.
- Низкие затраты на техобслуживание.
ДОСТУПНЫ ДВЕ ОСНОВНЫЕ РАЗНОВИДНОСТИ ПЛАСТИН:
Автоматическая транспортировка пластин системы PEH и PSEH
Открытое исполнение
Легкий контроль качества фильтрата.
Легкое обнаружение повреждений определенного фильтрополотна.
Возможность изолировать отсек при помощи кранов.
Закрытое исполнение
Идеальны для работы с токсичными/опасными веществами.
Отсутствие контакта с фильтратом и защита фильтрата от возможных загрязнений.
Прекрасная возможность промыть/продуть кек перед разгрузкой.
ВАРИАНТЫ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА
Камерная пластина или мембранная пластина:
- Уменьшение времени фильтрации.
- Более высокий уровень обезвоживания кека.
- Более высокая производительность фильтр-пресса.
- Максимальная гибкость технологического процесса: идеально для процесса промывки продукта.
ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
Вспомогательное оборудование фильтр-пресса
Гидравлический блок. Разработан компанией TEFSA с применением новейших технологий и современных предохранительных устройств для того, чтобы работа поршня достигала необходимого давления закрытия за время завершения полного цикла фильтрации. Это оборудование подсоединяется ко всем элементам и вспомогательному оборудованию для повышения уровня безопасности персонала и завода.
Поддоны. Дополнительное оборудование ручного или автоматического управления для сбора промывных вод случае протечки во время процесса фильтрации и декомпрессии пластин.
Фотоэлектрическая световая завеса. Дополнительное оборудование для зашиты операторов в процессе закрытия фильтр-пресса, техобслуживания и контроля в фазах транспортировки пластин.
Автоматизация. Надежные конструкции фильтр-прессов компании TEFSA в сочетании с собственным производством блоков питания и панелей управления позволяют производить полностью автоматическое оборудование, технологические процессы и протоколы которого регулируются в зависимости от требований завода.
Фильтрополотна. Каждый фильтр-пресс оснащен наиболее подходящим фильтровальным полотном в соответствии с обрабатываемым продуктом для достижения высочайшего качества фильтрации и работы фильтр-пресса.
Система сжатия мембран. Компания TEFSA предоставляет высоко надежную систему, использующую воду в процессе сжатия мембран при максимальном давлении в 16 бар. Компрессия и декомпрессия производится насосом в закрытой цепи. Наша особая конструкция снижает риск разрыва и позволяет визуально контролировать состояние процесса. Даже в особых случаях, когда сдавливающее давление достигает 60 бар в процессе работы мембранного фильтр-пресса, наше оборудование остается самым безопасным и надежным.
Автоматическая и интегрированная системы промывки фильтрополотен. Это оборудование имеет форму буквы II и выполнено из нержавеющей стали. Оно устанавливается па механизированную тележку и автоматически двигается вдоль фильтр-пресса. В фазе промывки система центрирует пластины внутри каркаса. Каждая пластина промывается с обеих сторон одновременно под установленным давлением в ПО бар. После полной очистки пакета пластин, моющее устройство возвращается в исходную позицию в конце гидравлической плиты.