Добро пожаловать в специализированный раздел объявлений по продаже и покупке фрезерных станков. Фрезерное оборудование незаменимо для обработки плоских и фасонных поверхностей, прорезания пазов, канавок, шлицев, зубьев шестерен и пресс-форм. Благодаря жесткости конструкции и разнообразию применяемого инструмента (торцевые, концевые, дисковые, фасонные фрезы), современные станки позволяют обрабатывать детали из конструкционных сталей, чугуна, цветных сплавов и композитных материалов.
На нашей торговой площадке представлены объявления во всех востребованных категориях фрезерного оборудования:
При осмотре б/у фрезерного станка консольного типа ключевой узел проверки — сопряжение консоли со станиной и продольного стола с салазками. Из-за постоянного веса стола и тисков максимальная выработка направляющих происходит в средней части. Наличие люфтов приводит к «дроблению» при фрезеровании, быстрой поломке твердосплавных пластин фрезы и невозможности получить требуемую шероховатость поверхности по ГОСТу.
Важно обращать внимание на работу механизмов фиксации осей (зажимов стола, салазок и консоли). Если зажимы не обеспечивают жесткую фиксацию нерабочих координат во время силового фрезерования, стол будет смещаться под воздействием сил резания, что приведет к браку детали и порче дорогостоящей оснастки.
Не менее критичным элементом является состояние винтовых пар продольной и поперечной подач. Большой мертвый ход маховиков усложняет позиционирование стола по лимбам. В станках, работающих методом попутного фрезерования, чрезмерный люфт в гайке ходового винта может вызвать самозатягивание заготовки под фрезу и последующий удар.
Для контроля радиального биения конуса шпинделя очистите его внутреннюю поверхность от смазки и вставьте прецизионную поверочную оправку (скалку). Подведите ножку микронного индикатора к цилиндрической части оправки на расстоянии около 100-150 мм от торца шпинделя. Проворачивая шпиндель вручную, зафиксируйте максимальное отклонение стрелки. Биение выше 0.01 мм говорит о дефекте подшипников или забоинах внутри конуса.
Правильная организация смазки вертикальных направляющих консоли фрезерного станка — залог отсутствия рывков при микроподачах. Использование специализированных масел для направляющих скольжения с противоскачковыми присадками (класса Way Lubricant) гарантирует плавное перемещение тяжелого узла консоли.
При подборе станка для инструментального цеха или изготовления шестерен обязательно уточняйте у продавца наличие дополнительной технологической оснастки: делительных головок (УДГ), поворотных столов, долбежных головок и комплекта переходных втулок под конусы Морзе или ISO.
Информационный портал ОБОРУДОВАНИЕ ПРОФ ОНЛАЙН позволяет быстро найти предложения напрямую от собственников оборудования, исключая комиссии посреднических фирм. Удобная навигация и подробные технические описания в карточках товаров помогут сравнить параметры ходов стола, мощности электродвигателей и диапазонов оборотов шпинделя.
Вы можете использовать встроенный мессенджер площадки для запроса технической документации (паспорта станка), актов проверки на технологическую точность и согласования сроков визита для личного осмотра геометрии станка на производственной площадке продавца.
Нормы геометрической точности, параллельности стола и перпендикулярности осей для вертикальных и горизонтальных консольно-фрезерных станков проверяются в соответствии с регламентом ГОСТ 17734.
При встречном фрезеровании направление движения зубьев фрезы противоположно направлению подачи заготовки (зуб идет снизу вверх). При попутном — направления совпадают. Попутное фрезерование обеспечивает лучшую чистоту поверхности, но требует безлюфтового ходового винта стола.
УДГ применяется для периодического поворота заготовки на определенный угол. Она необходима при фрезеровании многогранников, нарезании зубьев прямопрямозубых шестерен, изготовлении шлицевых валов, разверток и фрез.